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PCB电路板俗称印刷电路板，是非常重要的电子部件。PCB板的质量取决于电子元器件的质量，在PCB电路板的生产过程中，检测是非常重要的步骤，通过检测能够发现虚焊、短路等情况。任何产品想要成功开发都需要进行多次的检测，这样可以减少问题的发生，降低总成本。
随着电子产品的快速发展，PCB设计也越来越复杂。工程师在进行PCB设计阶段就需要考虑周全，除了电气性能还要考虑到后期的可制造性、可装配性，这样从源头就减少了一定的缺陷。一般工程师会采用DRC检查、CAM工具、DFM工具来检查，DRC检查遵循设计规则，检查有没有短路、开路缺陷；CAM工具检查Gerber文件，可以满足后期生产工艺；DFM工具可以检测是否具有可制造性和可装配性的工具，例如检查BOM和封装的匹配性、元器件的引脚匹配性、焊盘大小的合理性等等。
那么在PCB板的生产过程中，又需要经过哪些检测呢，下面沐渥小编给大家讲述一下。
一是自动光学检测设备，它是在PCB加工过程中使用较为广泛的设备。当PCB板被蚀刻出线路的图形后，自动光学检测设备可以扫描图形，然后与设计图形对比，分析出是否存在差异。
二是探针测试，比较适合小批量产品的测试，采用两个或多个探针，由电机控制，在软件指令下与元器件引脚接触，检测电气性能。
三是专用测试封装设备，比较适合大批量订单，因为不同类型的PCB板需要不同的测试封装，成本较高，但是测试效率非常的高，通过金属探针连接PCB板的焊盘，当PCB板通电后，可以获取电流和电压，检测电路的通断。
四是人工目测，电路板体积小，线路复杂，人工目测时一般会使用观测仪器，比如放大镜和显微镜。但是这种方法适合线路比较简单可以看到很明显的错误的板子，人工成本比较大。
PCB电路板是电子产品的重要组成部分，有缺陷的电路板会产生大量的人力和物力成本，想要确保PCB板的质量，就得保证100%的合格率。沐渥认为通过合理化的检测，找出存在的缺陷，既可以提高产品的合格率，控制生产成本，又能给消费者带来更好地体验。
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