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钢结构工程，钢构造构件或部件之间的衔接办法有很多，例如其中的焊接办法，它具有高温、高压、具有良好的密封性的优点，今天我们就来详细理解一下焊接工艺，感兴味的朋友能够看一下,以下是小编搜集相关材料总结的：
　　1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺实验考证。
　　2、清算焊口:焊前检查坡口、组装间隙能否契合请求，定位焊能否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。
　　3、烘焙焊条应契合规则的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
　　4、焊接电流:依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟水平等要素，选择适合的焊接电流。
　　5、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持2~4mm间隙产生电弧。
　　6、焊接速度:请求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度平均分歧，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等间隔(2~3mm)为宜。
　　7、焊接电弧长度:依据焊条型号不同而肯定，普通请求电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3~4mm，碱性焊条普通为2~3mm为宜。
　　8、焊接角度:依据两焊件的厚度肯定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接行进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
　　9、收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完钢构造后，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
　　10、清渣:整条焊缝焊完后肃清熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后即可。
　　理解了钢构造的焊接工艺，我们发现它具有省料、本钱低等的性能优势，而在钢构造的衔接上也表现出其顺应性，小编置信随着科学技术的开展，焊接工艺也将不时改良，此产品的应用也将越来越普遍。

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