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河北管线钢无缝弯管生产厂家 （133**9317**9032）翟广辉
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册。
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。
1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.9。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
二、制造过程
①选材下料，弯管选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
②对钢板进行卷制、焊接。
③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是配合）。
④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
⑤去端，根据弯管的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
⑥整型，用专用胎具夹紧弯管，用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理：按照热处理工艺，将弯管入炉热处理。
5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行100的射线检测，Ⅱ级合格。
7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
9．外观检测
①弯管不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
②弯管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理：弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯管的无损检测
在弯管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯管进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
13．标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯管的堆放及运输
弯管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
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