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一、热熔机的基本要求
由于在材质和管件尺寸上可能与其他厂家的产品有所差别，所以熔接时应使用本公司推荐的热熔机，以免因热熔温度和模头尺寸不同而影响产品的熔接质量。
热熔机应该在工作的整个过程中，对于PE-RT保持260℃±10℃，对于PB管材保持230℃±10℃的温度范围，在冬季可相应增加10℃-20℃，请调整热熔机内的调温旋纽，以获得正确的热熔温度。
未经本公司推荐使用的热熔机的模头尺寸可能与本公司生产的产品不能很好的配合，可能会因此而直接影响到热熔连接的质量。
二、承插连接操作步骤
1、切管
连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的剪管器把管材按实际所需要的长度切断。切管时可将剪管器沿与管轴线的方向旋转，同时用力剪切，确保切面平整并且与管材轴线相垂直。
2、标记插入深度
使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表1
管材公称直径 dn | 插入深度mm | 加热时间 秒 | 保持时间 秒 | 至少冷却时间 分 |
16 | 13 | 5 | 15 | 2 |
20 | 15 | 5 | 15 | 2 |
25 | 16 | 6 | 15 | 2 |
32 | 18 | 10 | 20 | 4 |
3、清洁
每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。
对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。
对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。
产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。
4、加热
接通熔接机电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。
先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。
当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。
从现在开始即进入加热时间，并加热至表1中规定的时间。规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。
5、连接
拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作。
6、保持和冷却
现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行。在保持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。
保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表1规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作。
冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。
一个***的熔接接口，要丢管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物。
下表列出熔接过程中可能出现的熔接问题和相应的预防方法：
2019-02-20
2019-01-21
2019-01-19
2019-01-16
2019-01-09
2019-01-07
2019-01-04
2019-01-04
2019-01-02
2019-01-02
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