不同结构形式吸附器的阻力降的控制

一种形式为卧式或立式水平床吸附器，空气从吸附器床层平面下部进入，从上平面流出。床层一般是双层床，下层活性氧化铝，上层为分子筛组成。内置粉末过滤器。该结构形式吸附器国内经过近30年的经验积累，设计日益成熟，解决了内部支撑栅架防分子筛泄漏、床层均布等等难题，运行可靠。规模生产后，具有制造成本相对较低，装、卸料方便等优点。用户的检查、维修也相对简单。因此在国内的空分上占主要份额。由于床层长径比的关系，一般吸附器阻力控制在<6kPa。

水平床结构形式吸附器的缺点是气体进出口都需要一定的均布的空间，床层体积占总设备空间的大约为35%。因此设备空间利用率较低，在大型空分上体积较大，并且是卧式放置，占地面积大。因此在节能上采取控制床层高度，控制流速等措施，降低阻力降。并采取内置隔热层等，降低再生能耗。

另一种为立式径向流吸附器，由上、下封头、筒体、3层同心多孔圆筒、内置粉末过滤器、上、下接管、裙座等组成，活性氧化铝和分子筛放置在两层同心环空间内。如右图，空气从外周流道径向穿过吸附剂层，由于周向通气，具有迎风面大，床层阻力相对较小的特点；床层空间体积占设备体积的大约50%，空间有效利用率较高。因此大型空分的体积、重量可以减小。并且占地面积也较小。在节能上，在较大型空分上应用立式径向流吸附器，设备阻力可以控制<4kPa,并且体积偏小，再生加热的能耗也能减小，因此具有一定的优势。而2万及以下空分由于立式径向流吸附器内部不通气段占比例相对较大，优势不明显。

立式径向流结构吸附器的缺点是由于直径的变化，空气流经的每个圆周面的流速都不同，因此内、外圈的吸附能力是不同的，床层不能太厚，并且床层沿高度方向的均匀性难以做到一致，分子筛的吸附性能受到一定影响，因此设计吸附时间 4h。内部由多个同心床层组成，制造难度大，成本高。内部空间狭小，难以立足，维修难度大，对内部网格牢固度和寿命要求也更高。如用单层床吸附器，外层水分高造成分子筛吸水后的硬度下降，运行时粉末多，容易堵塞阀门和设备，采用双层床吸附器效果较好。 

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