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研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和光洁度要求时采用的一种精密加工工艺。源进公司研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向机械化。
研磨工艺的基本原理是磨粒通过研具对工件进行微量切削，这种微量切削包含着物理和化学的综合作用。
研磨加工方法
研磨的设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。研磨加工方法有以下两种，我们在进行研磨加工时，应根据工件的不同技术要求来进行选择。对光洁度要求高的工件，研磨后可进行抛光。
1、压嵌研磨法
适用于尺寸精度在1微米左右，表面光洁度在Ra16以上的工件。它以物理作用为主，兼有化学作用。
工作时，预先将细微粉粒均匀的撒在两研具表面，使两研具互相对研将细微粉粒嵌入研具工作表面，构成具有***牢度的多刃研削面。工件经过这种嵌附微粒的研具研磨后，表面纹络细密，能得到准确的尺寸精度和很高的表面光洁度。研磨效率不及下述涂敷研磨法，而且对工作场地的清洁等有***的要求。因此研磨一般精度的工件，宜采用涂敷研磨法。
2、涂敷研磨法
一般精度的工件，在磨削的基础上，再通过涂敷研磨法研磨即可达到要求。它以物理作用为主，兼有化学作用。工作时把涂敷研磨剂涂敷在研具或工件表面上进行研磨，磨粒在研具和工件表面间处于浮动的半运动状态，从而对工件表面起着滚挤、摩擦和研削的综合作用。采 用涂敷研磨法研磨时，研具的使用时间不能过长，且需保证足够的润滑液，否则磨粒将由浮动逐步变为呆滞和静止，对于工件的作用变为“刮削”为主，不仅使工件达不到预期的质量要求，而且会使加工面出现划痕等质量瑕疵。加工精度不及压嵌研磨法高 。
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