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1.适用范围
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
2.施工准备
2.1主体材料
2.2涂膜防水层施工方法和适用范围
施工方法 具体方法 适用范围
抹压法 涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光 用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。
涂刷法 用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法 用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀 JS复合防水涂料在大面积上的施工
3.工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收
4.基层要求及处理
4.1可在潮湿或干燥的基面上施工。
4.2防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
4.3所有穿墙管线***安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.4施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物***清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.
5.工法选择
针对不同防水工程 ，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工．且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种。
对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面）的防水工程选用JS-I型；
对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型；
三种工法的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图。
5.1 P3工法
施工顺序：打底层→下层→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：2.1㎏/㎡（不包括水）
厚度约1㎜
适用范围：等级较低及旧楼维修的防水
5.2 P4工法
施工顺序：打底层→下层→中层→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：3㎏/㎡（不包括水）
厚度约1.3～1.4㎜
适用范围：等级较高及重要建筑物的防水
5.3 Q5工法
施工顺序：打底层→下层（下涂＋增强层＋上涂）→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：3㎏/㎡（不包括水）
厚度约1.5～1.7㎜
适用范围：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的防水和等级较高的防水
注：①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；
②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业；
③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或***玻纤网格布。
6.配料
6.1按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，樶好不用手工搅拌）。
6.2 JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:1.4，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；
6.3 JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:20:1.4，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:16:0～2。
6.4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5％左右，涂料的颜色可调，加水量应在规定的范围内。在料面顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。
7.涂覆及注意事项
7.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按选定的工法，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
7.2在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。对Q5工法，其下层，无纺布和中层须连续施工，不能间隔。
7.3涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。
7.4施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
7.5 JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。
7.6每层涂膜***按规定用量取料，不能过厚或过薄。若后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。
7.7配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。
7.7 JS-II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化）。
7.8 应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。
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